Der starre Verteilerkorb hat eine Tragfähigkeit von 600 kg und die Textilgurte sind verstellbar, sodass Sie Ihre Waren problemlos von einem Ort zum anderen transportieren können. Bei Nichtgebrauch lässt sich der Trolley einfach zerlegen und verstauen.
Außenmaße: 735 L x 850 B x 1690 H (mm) Ladekapazität: 600 kg Oberfläche: Elektrisch verzinkt
Der Käfig ist eine vielseitige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Waren in einem Lager oder einer Fabrikhalle zu bewegen. Der Käfig hat vier Räder für Mobilität und dieser Käfig ist einfach zu entfernen und zu installieren, was ihn ideal für vielbeschäftigte Arbeiter macht, die in der Lage sein müssen, Waren schnell und effizient zu transportieren.
Größe:
Merkmale
● Der Aufbau der Gurte: Fixiert die Ware während der Bewegung und sorgt für Sicherheit
● Schnelles Bewegen großer Frachtmengen: Der starre Verteilerkorb hat eine hohe Tragfähigkeit, sodass Sie eine große Anzahl von Gegenständen auf einmal umladen können
● Platzsparend: Die abnehmbare Struktur des Käfigs ermöglicht es Ihnen, ihn bei Nichtgebrauch zu zerlegen und zu verstauen, ohne zu viel Platz zu beanspruchen.
Multi-Anpassung
● Herausnehmbare Einlegeböden können hinzugefügt werden
● Gravuroptionen
● Zusätzliche Türen hinzufügen
● Radmaterial optional (PP, Nylon, Gummi)
Anwendungsbereich:
Der starre Verteilerkorb ist eine ideale Lösung für die Post-, Büro-, Schul-, Lager- und Logistikbranche. Es besteht aus hochwertigem Stahl und ist extrem langlebig. Durch die starre Konstruktion ist ein vielseitiger Einsatz möglich. Der Verteilerkäfig ist außerdem einfach zu montieren und zu demontieren, wodurch er perfekt für den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen geeignet ist.
QC ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Herstellungsprozesses.
● Phase I: Rohstoff- und Musterprüfung
Rohstoffe und Proben müssen sorgfältig geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Dies kann eine Reihe unterschiedlicher Methoden umfassen, wie z. B. Sichtprüfung, Prüfung und Messung. QC-Inspektoren müssen ein scharfes Auge für Details haben, da selbst kleine Abweichungen nachgelagerte Probleme verursachen können.
Phase 2: Inspektion von Komponenten und Halbzeugen
Die Prüfung von Bauteilen und Halbzeugen findet in allen Fertigungsstufen statt und umfasst die Beurteilung von Abmessungen, Aussehen und Funktion der Teile. Durch die frühzeitige Erkennung von Fehlern können kostspielige Nacharbeiten und Ausschuss vermieden werden. Darüber hinaus können regelmäßige Inspektionen dabei helfen, potenzielle Prozessverbesserungen zu identifizieren.
Phase 3: Inspektion des fertigen Produkts
Die Inspektion des fertigen Produkts wird in der Regel am Ende des Herstellungsprozesses durchgeführt, und Qualitätskontrollinspektoren verwenden eine Vielzahl von Werkzeugen und Techniken, um das Produkt zu bewerten, einschließlich visueller Inspektion, Messausrüstung und Stichprobenverfahren.
Phase 4: Verpackungs- und Behälterinspektion
Während der Verpackungs- und Behälterinspektion prüfen Inspektoren Verpackungen und Behälter, um sicherzustellen, dass keine potenziellen Mängel vorhanden sind. Und die Verpackungen und Behälter werden gemessen, um sicherzustellen, dass sie den für das Produkt festgelegten Standards entsprechen.
● OEM & ODM verfügbar
● Innovationslösung
● Remote-Anleitung nach dem Verkauf
● Zertifikate
● Kundenreferenzen
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