Jedes ESWIRES-Produkt ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und wird strengen Tests unterzogen, um dies zu beweisen. Von der Beschaffung des Stahls bis zur Lieferung, die wir versenden, wird die Qualität in jeder kritischen Phase überprüft.
Rohstoffkontrolle
Qualität beginnt, bevor die Produktion beginnt. Wir beziehen nur zertifizierten Stahldraht und Strukturmaterialien von geprüften Lieferanten und stellen sicher, dass jede Charge unseren Maßvorgaben entspricht.
Punkte der Checkliste:
- Überprüfung des Werkszertifikats für jedes Stahlcoil
- Maßprüfung des Rohdrahtdurchmessers und der Toleranz
- Visuelle und taktile Oberflächenqualitätsprüfung
- Lieferantenqualifizierungsaudit und laufende Bewertung
Kontrolle des Produktionsprozesses
Die Prozesskontrolle in jeder Fertigungsphase beseitigt Fehler, bevor sie sich verschlimmern. Unser QC-Team führt Walzinspektionen in den Schweiß-, Form- und Beschichtungslinien durch.
1. Schweißqualitätskontrolle
Die Schweißnahtintegrität ist das Rückgrat jedes Stapelregals und Lagerkäfig. Wir wenden bei jeder Verbindung strenge Schweißstandards an, die durch visuelle und strukturelle Überprüfungen gestützt werden.
| Inspektionsgegenstand | Standard |
| Prüfung des Aussehens der Schweißnaht | Keine Risse, Porosität oder unregelmäßige Perlen |
| Prüfung der Schweißnahtdurchdringung | Vollständige Fusion an der Verbindungsstelle bestätigt |
| Überprüfung der strukturellen Stabilität | Lasttragender Rahmen unter Stressbedingungen getestet |
2. Prüfung der Tragfähigkeit
Jedes Produktdesign wird statischen und dynamischen Belastungstests unterzogen, um seine Nennkapazität zu validieren. Wir versenden keine Produkte, deren strukturelle Integrität nicht unter realen Bedingungen-bewiesen wurde.
Statischer Belastungstest: Dauerbelastung bei Nennkapazität
Dynamischer Belastungstest: Simulierter Lagerbetriebsstress
Überprüfung des Sicherheitsfaktors über dem bewerteten UDL hinaus
3. Qualitätskontrolle der Beschichtung
Unsere Pulverbeschichtung -ist nicht nur ein kosmetischer -, sondern eine technische Barriere gegen Korrosion und Verschleiß. Wir überprüfen die Beschichtungsleistung in drei Dimensionen:
| Prüfen | Verfahren |
Ziel |
| Dicke der Pulverbeschichtung | Magnetisches Schichtdickenmessgerät | Erfüllt den angegebenen Mikrometerbereich |
| Haftungsprüfung | Kreuzschnitt-Klebebandtest (ASTM D3359 |
Note 0–1 (keine Delamination) |
| Prüfung der Korrosionsbeständigkeit | Salzsprühtest (ISO 9227) | Übersteht die erforderlichen Stunden ohne Rost |
Endkontrolle
Bevor eine Bestellung unser Haus verlässt, durchläuft sie eine systematische Endkontrolle. Unser QC-Team arbeitet nach einer standardisierten Checkliste, um sicherzustellen, dass jede versendete Einheit genau der Bestellung entspricht -.
Vier-Punkte vor-Inspektion:
① Maßprüfung: Alle Komponenten werden anhand genehmigter Zeichnungen gemessen. Kritische Abmessungen - einschließlich Höhe, Breite und Rahmentoleranz - werden gemäß Spezifikation überprüft.
② Mengenüberprüfung: Die Gesamtstückzahl pro SKU wird gezählt und mit der Packliste und der Bestellung abgeglichen-. Mängel werden vor dem Laden gekennzeichnet und behoben.
③ Oberflächeninspektion: Jede Oberfläche wird auf Beschichtungsfehler, Kratzer, Schweißfehler und Korrosionsspuren untersucht. Jede Einheit, die diese Prüfung nicht besteht, wird aus der Lieferung entfernt.
④ Verpackungsinspektion: Schutzverpackungen werden auf korrekte Polsterung, Etikettiergenauigkeit und strukturelle Integrität überprüft, um den Bedingungen des See- oder Straßentransports standzuhalten.
Haben Sie Fragen zu unseren Qualitätsstandards?
Kontaktieren Sie unser Team, um Inspektionsberichte, Produktzertifizierungen oder eine QC-Dokumentation vor dem Versand für Ihre Bestellung anzufordern.